图2为单接点快速标定原理图。在图2中,直径为似的NiCr与NiAI标准热电偶丝经磨尖后顶紧于待标定材料制成的试件头部最薄处(0.3O.Smm),从而构成了NiCr丝A与试件C组成的待标热电偶及NiCr丝A与NiAI丝B组成的标准热电偶。由于待标材料试件的头部很薄,故可认为热电偶丝A,B与试件C的热接点ye)处的感受温度完全相同,由于试件材料C的轴向尺寸较大,故可视其硅碳棒冷端无温升,硅碳棒冷端温度即为环境温度B图3双接点快速标定原理通以低电压(25一SOV)大电流(45一75A)对加热电极(硅碳棒)热接点1处进行局部快速(2005000/s)加热,约经2一3秒钟热接点1处即可加热至100090,极好地模拟了切削过程。图3是用于硅碳棒冷端有温升的尺寸较小硬质合金刀片的标定原理图。因为硅碳棒冷端有温升,除试件硅碳棒热端1(B)点配置单接点时的一对热电偶外,还需在硅碳棒冷端2点增加一对标准热电偶NiCr一NiAI丝。在标定加热过程中,利用两对标准热电偶的4个输出端,同时检测下列3个热电势值:EAB(B,Bo)—热接点1处的标准热电偶AB(NiCr-NiAI)的热电势,称为硅碳棒热端电势;EABBn,Bp)—冷接点2处的标准热电偶AB(NiCr-NiAI)的热电势,称为硅碳棒冷端电势;EAC(B,Bn)—热、冷两接点处的两对标准热电偶的同名热电偶丝(NiCr-NiAI)间的热电势,即待标热电偶在硅碳棒热端温度为B、硅碳棒冷端温度为B。时的热电势。因为EAC(B,Bn)并不是所要标定刀片材料的EAC(B,Bo),所以EACB,Bo)可按下列方法求得:EncB>Bo)=EncB>B)+EncB,Bo)由于热传导的惯性,冷接点温升有一定滞后,故当硅碳棒热端温度。低于某一温度B,时,则有EAC(B,Bo)=EACB,Bn)。硅碳棒热端温度为Bb时,EACBb,Bo)可按下列方法确定:先在图3中曲线EABen,80)上查出86对应的硅碳棒冷端温度B,,再在曲线EAC(B,Bn)中的od段上查出对应于硅碳棒热端温度Bb的热电势值EAC6n,Bo),然后叠加到对应硅碳棒热端温度Bb的热电势值EACBb,Bo)上,便可得标定刀片材料所要求的EACBb,Bo),即EACBbBo)%,EACBbsBnb)十EACHB,Bo)在仁8区间重复前述步骤,便可逐点得到全部的EncBBo),即得到了刀片的热电特性曲线。改进后的快速高精度标定装置新结构及其标定系统如图4所示,它改变了原装置龙门式结构带来的操作不便、调整费时等缺点。www.sdzygw.com
|