硬件调试主要是针对以单片机为核心的硅碳棒温度控制仪表以及外围电路和触发电路板的调试。下面主要触发脉冲的调试过程，给出调试结果及波形，并对调试结果及波形进行分析。在触发器调试时，己测得调功器中其他电路都没问题，但给定为零时，有输出信号。经过分析，确定是KJ006的6脚输入有交流干扰信号。解决的办法是在KJ006的6脚和地之间加一个小电容，在外接给定中也接入电容，这样就防止了外界信号干扰。因为KJ006的6脚输入信号幅值比较小，而整个系统所处的环境比较复杂，外界稍微有信号，就会对整个脉冲的发生产生很大的影响，从而影响整个系统的稳定。这个问题的解决使的以后的调试非常顺利。
    在调试过程还发现，硅碳棒炉在刚开始升温时，电流高达20A，并且电流表针在前后摆动，这对于硅碳棒炉的寿命很不利。最后经过长时间的分析检查，确定是触发板的触发脉冲有问题。可控硅脉冲的产生依赖于KJ006的6脚输入与KJ006锯齿波的交点位置。因此，锯齿波的斜率以及6脚输入范围决定了脉冲移相范围以及其控制精度。锯齿波的波形有以下几种情况，如图6-14图6-16所示。
    图6-14为锯齿波理想状态，根据控制电压和锯齿波的交点，通过KJ006产生触发脉冲，经脉冲变压器，来触发双向可控硅的导通。控制电压的大小决定了触发脉冲的相位，从而控制可控硅的导通角。
    当锯齿波为图6-15所示时，脉冲移相范围出现死区，即从0-90度时刻有触发脉冲，这样会整个系统的最大输出功率受限，且可控硅始终处于未全导通状态。
    当锯齿波为图6-16所示时，当输入为O1V范围内，不会和锯齿波有交点，控制精度降低。
    开始我们将锯齿波调为理想状态，结果出现了电流表摆动的现象。若将锯齿波调成稍微有点死区的状态，再观察，这种现象就消失了。经过分析，是因为理
想状态下太灵敏了，而硅碳棒炉在低温时的等效电阻非常小，几乎短路运行，在此种情况小，输出稍微的增大或者减小，电流都会随之变化，若控制比较灵敏就会出现电流摆动的情况。
    其他硬件调试过程在这里不予赘述。www.sdzygw.com