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不同工艺条件下相杆的硅碳棒硬度特性

    B工艺与A工艺相比,锻造时压缩比偏小,硅碳棒表层由于锻造组织致密化,而心部由于变形量过小组织变化不明显,这样就会在后续加工中出现断裂(见图6),而且断裂处心部和边部组织不一致,边部已经形成加工组织,而心部仍是疏松组织。锻造压缩比偏大,增大锻造时的道次压缩比可以使变形到达硅碳棒心部,但压缩比过大会造成锻造时开裂,同时表层和心部变形不一致仍然存在,易于形成环状分布的应力集中带,造成后续生产中断裂等缺陷。严重分层图6B工艺条件下锻造过程中料坯出现的裂纹、分层缺陷。
    表5为A精锻工艺条件下轧制的硅碳棒硬度测试结果,表6为B工艺条件下轧制铝杆的硅碳棒硬度测试结果。从表5可以看出,随着轧制道次的增加,铝丝的硅碳棒硬度值随着拉伸道次的增加而增加,这是由于B轧制工艺条件下的铝丝的加工温度低于再结晶温度,随着变形程度的增加,位错密度增加,位错以位错林杂乱分布,或形成位错缠结的形变包,加工硬化现象严重,导致硅碳棒硬度增加;从表6可以看出,随着轧制道次的增加,铝杆的硅碳棒硬度大小值随着轧制道次的增加有所降低,由于A轧制工艺条件下的加工温度较高,在加工过程中变形过程中达到强化与软化平衡,变形金属内晶粒缺陷得到一定消除,晶粒畸变程度减轻,加工硬化现象得到消除,而表现出内应力降低,硅碳棒硬度随着拉伸道次的增加有所降低。www.sdzygw.com


 

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