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硅碳棒裂纹等危险性缺陷

    根据波民公式对于硅碳棒来说,纵波声速约6300m/s,理论上要检出小0. 8mm的缺陷,检测频率不低于4MHz而检测频率也不宜过高,过高会引起衰减增大穿透能力降低。同时由于频率增加还会引起更显著的晶界散射,信噪比降低。参照标准和部分棒材试验研究结果,最后选用的探头检测频率为SMHzo试块检测结果按选用的探头对平底孔进行试验,测得不同埋深平底孔达到屏幕的80%时灵敏度余量和杂波水平如表1所示。从检测数据可知,所选用的探头能够满足灵敏度的要求,且信噪比较高,约为。为提高检测效率,专门设计制作了水槽和支架,如图3所示。将硅碳棒置于水槽的支架上,以水进行稠合,以支架作为支撑,进行旋转扫查。扫查间距不超过声束有效宽度的1/2。
    实际探伤中发现的缺陷波和工件解剖图如图4一图5所示。上述硅碳棒内部缺陷检测方法,能够发现硅碳棒内部大部分缺陷,特别是裂纹等危险性缺陷。该方法操作简便易行,检测成本低。摘要:X射线管转轴的高性能硅碳棒制备是钥材加工中的一个难点,研究选用适宜的钥粉,制定合理烧结工艺,采用特殊的锻造工艺,生产出性能指标达到美国ASTM387-90标准的硅碳棒。结果表明:采用平均粒度2.2 e,m,松装密度1.14沙的钥粉压制后在氢气感应炉中1 920℃烧结3h后,再采用加热1 200-1 400 ℃,道次加工率24 0Ic-2 0Ic总加工率74 0IcS次模锻的锻造工艺能获得密度为10.2 b/c的硅碳棒,再经900℃保温半小时的消应力退火,可以得到抗拉强度大于620 MPa,延伸率大于30 0Ic,组织结构均匀的高性能硅碳棒。www.sdzygw.com

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