以微粉技术合成的莫来石为结合相，经低温烧成研制的硅碳棒制品，具有优异的高温强度和导热性能。而且制品不氧化关键词莫来石硅碳棒。结构随着工业的发展，合成硅碳棒因具有高导热和低膨胀的特点，而在更多领域得到应用。按结合相不同，硅碳棒制品可分为粘土结合、莫来石结合、氮化硅结合和重结晶结合。枯土结合硅碳棒制品因结合相较差，其使用寿命不理想;氮化硅结合和重结晶硅碳棒制品具有优异的性能，但其生产技术复杂，设备要求高，生产成本昂贵。因此，莫来石结合硅碳棒制品得到广泛研究.目前其生产方法主要有两种:一种是采用硅线石和蓝晶石，缺点是原料带人的杂质太多;另一种是采用高纯度的，1500℃以上高温烧结，利用硅碳棒氧化产生的活性SiD:形成莫来石，效果也不尽人意。本研究是为了利用普通耐火材料生产设备，生产出优质莫来石结合硅碳棒制品，并从根本上解决现有硅碳棒制品的主要问题:硅碳棒的氧化、玻璃化、变脆、焙烧制品上硅碳棒的落渣等。
    经过大量的试验工作，最后筛选了D和G两组配方进行深人研究，试样的组成是共磨粉:SiC-6:4，结合剂为糊精溶液，其中D和G共磨粉的区别是SiDz微粉和添加剂的比例不同。D和G分别经过1380℃.1400℃.1430℃,1450℃,1500℃烧成，保温3 h,烧成试样的线变化率和吸水率与烧成温度的关系分别见图1、图2。由图可见，在14()0℃时D和G试样没有收缩，而吸水率曲线在1400℃时出现一个峰值，说明该温度下莫来石化进行地比较剧烈。值得注意的是。在145D℃和1500℃时，G配方的样品表面已出现少量的釉状物，说明硅碳棒已开始氧化，而D则没有。D和G试样中莫来石含量与温度的关系见图由衍射结果知道，D在1400℃时莫来石化的量已达到最大，外观尺寸稳定。且不氧化，而G虽然在15U0℃时莫来石晶相的量达到35 ，但制品已开始氧化，不能使用。www.sdzygw.com