为了砌筑制取氯化铝的反应炉金属壳的内衬，所利用的硅碳棒应能抵抗温度达9aa9C的熔融铝，以及氯气和氯化铝的作用。为了砌筑反应炉的内衬，采用进口的氮化硅结合硅碳棒，其使用寿命为1年。在乌克兰生产少量的粘土结合硅碳棒。本文中叙述了氮化硅结合硅碳棒的生产工艺，以及供制取氯化铝反应沪内衬用此类制品生产方面的研究成果。为了进行研究工作，所用的原材料为硅碳棒、结晶硅基乙胺及工业木质磺酸盐。泥料由sa%不同粒度的碳化硅及2096结晶硅组成。此外，外加D.296-3%的加入剂。试样由硅碳棒制成。配料中加入za%一3596结晶硅与硅碳棒的共同细粉碎混合物。试样在7aMPa压力下进行成型，试样经过干燥后在氮气中于1450℃进行烧成，在最后温度下保温18小时。试验表明，向泥料的配料中加入a.2Rb--0.4%一轻基乙胺可使成品的强度提高a.5倍。未加入上述加入剂的硅碳棒的耐压强度为751VIPa，而加入a.及a.4一轻基乙胺的硅碳棒的耐压强度相应地提高到130及15aMPa(见附表)。泥料配料中结晶硅的数量从2a%提高到35%时，烧成制品的性能有所改善:开口气孔率从19.8%下降至16.506耐压强度从6aMPa提高至11aMPa。泥料配料中结晶硅与硅碳棒的共同细粉碎混合物含量提高时，制品的强度及密度均有所增加。对于结晶硅含量相同的制品性能进行.比较时发现，向配料中以共同细粉碎混合物形式加入结晶硅及硅碳棒时，可以使体积密度从52g/cm3提高到2.5$g1c甜，耐压强度从99MPa提高至1$aMPa，开口气孔率从1$%降低至16%。查明，当硅碳棒泥料配料中的细粉碎结晶硅的数量从2a%提高至26%时，耐压强度提高a.s一0.7倍，体积密度提高a.a3---a.U4g/c衬，开口气孔率降低1%一2%。www.sdzygw.com