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定点探针对硅碳棒磨损表面进行观察和分析

    在磨损试验机上考察了金属间化合物硅碳棒材料在干摩擦条件下与氧化铝砂轮对磨时的磨拉磨损性能,用扫描电镜和定点探针观察了其磨损表面形貌.并叶材料的磨损机理进行了探讨。结果表明:MoSi材料具有较高的耐磨性,质量磨损率维持在3.mglmin水平;微切削和疲劳微断裂是其主要磨拉磨损机理二金属间化合物MoSi:因较高的硬度c8.3GPa)弹性模量‘约40iJGPa)、优异的高温抗氧化和抗腐蚀能力及许多优于陶瓷材料的特点(如:可用电火花加工和塑脆转变特性等),已使其耐磨性能开始受到关注的初步研究表明·MoSi:可作为耐磨材料或改善陶瓷材料耐磨性的添加。年代初,国内开展高温结构材料角度对MoSi:材料的研究,主要集中于其制备和力学性能的改善,很少涉及其摩擦磨损性能刃。因而,本工作对MoSi:材料磨粒磨损的性能进行了研究。并阐述其磨损机理,为拓宽其应用领域提供试验和理论依据。硅碳棒制备和试验方法MoSia原料用机械合金化合成.并经等静压和高温真空烧结成型,经金相砂纸打光后的样品尺寸为16mmv40mm.二10mm,表面粗糙度lea=U,32--D.53m;偶件硅碳棒为氧化铝砂轮(1Cmm.朽OmmOmm),主要成分Ale03为质量分数多b80.o.粒度为ti0目。用M-L型摩擦磨损试验机,在载荷2ooN,室温(Lj)条件下进行干摩擦试验。磨损总行程为75Cm。下硅碳棒MOSI:以400rjmin速度转动。上试氧化铝砂轮以1$lr厂min速度转动,由于硅碳棒外径相差大于1000,因而二者间形成滚动、滑动复合摩擦状态。每隔一定时间测定硅碳棒外径变化并称其质量,并根据硅碳棒摩擦磨损前后的质量损失计算出磨损率。用KY800型扫描电镜(SEM)和定点探针对硅碳棒磨损表面进行观察和分析。www.sdzygw.com

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