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探讨影响硅碳棒显徽结构及性能的一些因素

    用生产硅碳棒时产生的废料,作为高护沟泥的骨料,代替硅碳棒厂家使用的沟泥中的主要组分稀缺的焦炭,是有可能的而且也是合理的。开发了创废料为基的骨料组成及其制备工艺。利用无用废料制成的沟泥成分及性能,可使沟泥寿命比以焦炭为基的普通沟泥寿命提高1倍。同时还改善了工作人员的劳动条件,因为使用新开发的沟泥铺沟和供烤时有害物质的排放量明显减少。硅碳棒具有机械强度高、自润滑性好、耐高温、耐腐蚀、抗热震性强等特点,可制成复杂形状的高温结构陶瓷部件,是当前研究最热门的高温材料之一。硅碳棒烧结工艺很多,有RBSNHPSNAHIPSN等,生产上应用比较多的是反应烧结(RBSN),如利用Si和SiC通过反应烧结制成的氮化硅结合碳化硅窑具,在高温窑炉上得到了成功的应用,这种窑具可以做到精细、轻薄和大规格,大大减轻窑具重量,提高热效率,降低热耗。影响硅碳棒的因素很多,如原料细度、添加剂、氮化工艺、硅碳棒坯体密度等等,本研究通过对反应烧结氮化硅的实验,探讨影响硅碳棒显徽结构及性能的一些因素。以硅粉(9900平均粒径。34闪为原料,添加适量添加剂:Si3N,(99.700,粒径。48)和La=O,(99.9,粒径,粉料在塑料雄中混合2小时,加入增塑剂混匀造粒,半干压成型,试样在反应烧结炉中氮化,氮化温度1320℃,氮气压1Mpsr氮化时间10小时,所用氮气为工业氮和99.99%的高纯氮(除作对比外,其它研究均使用高纯氮)。www.sdzygw.com

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