实验中所用的原料为硅片切割后线锯砂浆，它们已经过其生产工序中的初步重力分选以回收其中较大颗粒硅碳棒重新利用。主要成分为:硅碳棒颗粒，Si屑和残留粘结剂，其质量分数分别约为65%-20%和11%，其他还有来自线锯的金属磨屑。砂浆中固相物的粒度分布如图1所示，线锯砂浆中的颗粒分布出现两个区域，其中粒径为0.285.00 iun，主要为Si粉、金属杂质以及较细的硅碳棒颗粒;而粒径分布在5.00-20.00 Nm则为较大的硅碳棒的颗粒。
  取lOg砂浆原料，加水超声震荡10 min，以使颗粒充分分散。先对其进行重力初选，使Si粉得到一定的富集，质量分数约占固相的49%。然后将它们加入已配好的泡沫浮选溶液中，高速搅拌30 min静置1h，取出上浮泡沫并收集。最后用X射线衍射仪分析上沉淀产物的物相组成及对应产物的质量分数。
  实验中先添加不同浓度捕获剂对线锯砂浆进行泡沫浮选，对比实验结果后选取分离效果最好的捕收剂浓度，通过添加不同浓度起泡剂，改变浮选体系的浮选温度以及浮选溶液的pH值，进一步研究各种因素对此脂肪酸泡沫浮选体系线锯砂浆分离回收效果的影响。
  用BT-9300H型激光粒度分布仪分析原料的粒度分布;用pHS-3C型数字式酸度计测定溶液的pH值;采用X射线衍射仪(型号:D8-Focus，德国Bruker公司)分析浮选分离产物的物相组成，并运用XRD定量分析中的K值法与D8-Focus软件包自带的全谱拟合定量法结合实验标定校正，分析了产物中各相的质量分数。实验标定的方法为先将纯Si粉与硅碳棒粉以不同的比例均匀混合，得到一系列硅碳棒含量不同的混合物，用X射线衍射仪测得它们XRD谱后，运用K值法与全谱拟合定量法分别根据其XRD谱计算其硅碳棒质量分数，再将两种方法计算结果对实际配比作图，并用最小二乘法对数据进行直线拟合，如图2所示。得到校正关系为:实际含量二0.63 K值法分析结果=0.97全谱拟合定量法分析结果。笔者采用全谱拟合定量法分析浮选分离产物中各相的质量分数。www.sdzygw.com