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满足熔分硅碳棒电炉工况的耐火材料

  分析熔分硅碳棒电炉1-5炉役耐火材料砌筑与侵蚀情况,并通过常规物理性能分析和动态抗渣侵蚀试验,研究其侵蚀严重的机理及原因,得出满足熔分硅碳棒电炉工况的耐火材料,为提高硅碳棒电炉炉衬的使用寿命和硅碳棒电炉冶炼周期提供支撑和依据。根据钒钦磁铁矿综合利用的需要,攀钢于20世纪80年代着手于钒钦磁铁矿直接还原的工艺研究。该工艺在前人研究的基础上,根据钒钦磁铁矿特色大胆的提出直接还原一熔分深还原一铁水提钒一高钦渣的新工艺路线,不仅实现了钒钦磁铁矿冶炼铁水的短流程,还创造性的实现铁、钒、钦的一次性分离和综合回收利用。但是新工艺熔分硅碳棒电炉自投产以来,存在较多生产运行问题,其中明弧温度过高导致炉盖变形严重、炉衬与酸性钦渣不匹配导致炉衬的过快侵蚀,对生产、试验运行影响最大。
  目前,熔分硅碳棒电炉采用中碳镁碳砖(C: 14%-16%)作为耐火材料,使用寿命较低,不能满足现场试验的需要。为此,需要选择一种适合熔分硅碳棒电炉冶炼的耐火材料。通过开展各种耐火砖的动态抗渣侵蚀对比试验、计算、分析等方式,找到满足熔分硅碳棒电炉工况可长期生产的耐火材料。特别是该耐火材料需具备较好的耐氧化亚铁和二氧化钦酸性炉渣的侵蚀性能,抗低碳铁水的冲刷性优良,而且本身耐火度高,适合硅碳棒电炉的高温和超高温冶炼。中试线的熔分硅碳棒电炉主要由炉基、炉身、炉壁(炉门)、炉盖、三相石墨电极(A相、日相、C相)、耐火材料、出铁口、出渣口、操作平台、电极升降装置、加料系统、排烟系统等部分组成功率12 500 kVA,炉体直径7.4m,炉膛直径5.2m、深2.1m,熔池直径3.8m、深0.8 m。出渣口与出铁口垂直900分布,出铁口正对中A相电极。熔分硅碳棒电炉冶炼末期渣铁分离后,开渣口出渣,渣出干净后再开铁口出铁。渣系为酸性渣,碱度0.2左右。www.sdzygw.com

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