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在硅碳棒炉中烧成釉呈色的影响因素

    利用正交实验方法进行配方设计,讨论了配方成分在硅碳棒炉中烧成对于青釉呈色的影响,在实验室通过多次试验找出了青釉的最佳配方,并制备出了青釉。青瓷釉中含铁量较高,一般要在还原焰中烧制,使铁离子为二价形式存在,从而釉呈青色。本文利用佛山地区通用的原料采用正交实验法直接配制生料釉组分烧成,研究用于在硅碳棒炉中烧成釉呈色的影响因素,为低成本,稳定的获得青瓷釉进行了一些工艺流程:制模升制坯升计算配比配料斗研磨斗施釉斗100℃烘干弓烧成幻验中所有釉料均细磨到全部可通过200目筛,施釉厚度为3.0一S.Omm;烧成时,因釉中含有一定的水分,所以初期升温应该缓慢,600℃以前升温很慢,耗时5小时左右,600-1000℃自由升温,1000-1100℃快速升温,到烧成温度时保温30分钟。为适应新的工艺方法,用普通的陶瓷釉原料。根据碱釉的碱金属氧化物的含量不变,加入长石、石英、Zn0等配合料,以降低其成熟温度n,以石英、石灰石、CuOFez03Ca3(P04)z为变量,拟定了L愁正交配方进行实验一,釉料的百分比数据如表1,烧成温度为1150。烧制品按颜色打分,各变量与分度值关系如图1一5。从图1可知石英含量越高呈色越稳定;从图2可知石灰石含量在15g左右呈色较稳定;从图3可知Cu0含量在1.2一2.2g呈色较稳定;从图4可知Fez03含量在1.0一1.5g呈色较稳定;从图5可知Ca3(P04)z含量在此次实验中对呈色影响不大。对烧根据以上实验结果,由于石灰石和Ca342此次实验的烧成温度和釉呈色影响不大,以石英、实验二,釉料的百分比数据如表2,烧成温度为1225`C。产品按颜色打分,各变量与分度值关系如图G-9。从图6可知石英含量在35一40g呈色较稳定;从图7可知Cu0含量在1.8g左右呈色较稳定;从图8可知Fe203含量在1.0g左右呈色较稳定;从图9可知烧滑石含量在此次实验中对呈色影响不大。总结前两次实验结果,减少石英。www.sdzygw.com

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